Ispezioni in entrata
Durante la lavorazione e l'assemblaggio dei prodotti vengono effettuate ispezioni in entrata di materiali e parti acquistate esternamente. Il tempo e il lavoro richiesti variano notevolmente tra ispezioni complete e ispezioni casuali, per cui variano anche gli strumenti di misurazione utilizzati.
In genere, le posizioni richieste sono misurate in base ai documenti di controllo qualità e ai disegni forniti con gli articoli ricevuti. Le parti non conformi vengono rilevate durante questo processo di misurazione, impedendo che vengano immesse nella catena di assemblaggio. Se le parti non conformi sono mescolate con quelle conformi, sarà necessaria un'ispezione completa. Inoltre, qualsiasi parte non conforme utilizzata in un prodotto finito spedito ai clienti può dar luogo a reclami. Per questi motivi, è importante effettuare le misurazioni durante le ispezioni in entrata.
Esempi di strumenti di misurazione utilizzati
- Scale in metallo
- Calibri a corsoio
- Micrometri
- Blocchetti di riscontro
- Microscopi di misurazione
- Macchine di misura a coordinate
Punti chiave per la scelta di uno strumento di misurazione
- Spesso, le parti ricevute devono essere utilizzate subito nell'assemblaggio del prodotto, per cui le ispezioni vanno eseguite rapidamente. Servono quindi strumenti in grado di misurare più punti in modo rapido e preciso.
- Poiché vengono ricevuti molti tipi diversi di parti, sono molto utili strumenti di misurazione con impostazioni facilmente configurabili.
Precauzioni da adottare per le misurazioni
- Per garantire l'efficienza del lavoro e il controllo qualità degli strumenti di misurazione, specificare il luogo dove sono conservati e il responsabile della loro gestione.
- Quando la misurazione verrà eseguita da più persone, è necessario promuovere la standardizzazione dei metodi di misurazione. Ad esempio, quando si eseguono misurazioni con calibri manuali e micrometri, è necessario prestare attenzione a usare la stessa pressione di contatto.
- Possono insorgere differenze tra i valori ottenuti nelle ispezioni effettuate da fornitori esterni e quelli ottenuti durante le ispezioni in entrata. In questi casi, è assolutamente necessario non solo standardizzare i metodi di misurazione all'interno dell'azienda, ma anche allinearli con quelli utilizzati dal fornitore esterno. A seconda della situazione, creare dati statistici come un grafico di dispersione stratificato per chiarire le differenze nei valori misurati tra gli strumenti di misurazione, le persone che eseguono le misurazioni e i fornitori esterni. Dopo di che, prendere in considerazione la condivisione delle informazioni di misurazione e il miglioramento dei metodi di misurazione.
