Soluzioni a basso costo: processi migliorati e maggiore fiducia da parte della clientela

Lo scenario:

Un produttore di materie plastiche ha numerose stazioni di assemblaggio che utilizzano l'automazione per gli assemblaggi finali. Le stazioni necessitano comunque di operatori che posizionino componenti come distanziatori e imbottiture nel gruppo prima di procedere con le operazioni di automazione. I gruppi realizzati da questa azienda fanno parte di un prodotto finale costruito da un loro cliente, il quale, a sua volta, viene venduto ai consumatori.

Tutti i componenti sono cruciali nell'assemblaggio finale e sono essenziali per offrire un prodotto finito di qualità e duraturo. Gli operatori sono tenuti ad accertarsi che tutti i componenti siano in posizione prima di mandare il gruppo al processo automatizzato. Aggiungono fino a 5 componenti e avviano un nuovo assemblaggio ogni 30 secondi.

Il problema:

Per non perdere la concentrazione, gli operatori si scambiano le mansioni. Tuttavia, alcuni componenti non vengono sempre posizionati nei gruppi. Ciò può causare diversi scenari. Innanzitutto, il gruppo può danneggiare i pezzi all'interno delle apparecchiature automatizzate. In secondo luogo, il gruppo potrebbe danneggiarsi e andrebbe scartato. Il terzo e peggiore scenario è che il gruppo potrebbe essere consegnato al cliente senza che nessuno se ne accorga. Questi pezzi si rovineranno più rapidamente e causeranno più problemi quando il prodotto finale si trova nelle mani dei consumatori.

E' necessario un modo che confermi la presenza di questi pezzi senza fare affidamento sugli operatori. Inoltre, questi componenti vanno rilevati a distanza. Occorre che vi sia spazio perché gli operatori possano muoversi liberamente all'interno della postazione di lavoro. I componenti sono realizzati in diversi tipi di materiali e hanno colori e riflettività diversi.