Pulizia Laser

La pulizia laser industriale è un trattamento a luce laser che utilizza l'ablazione per rimuovere rivestimenti o contaminanti da una superficie. Il processo di ablazione laser è un metodo di pulizia laser senza contatto che funziona puntando un raggio laser pulsante sulla superficie. Mentre il laser pulsa, viene rimosso lo strato superiore dalla superficie e si ottiene una finitura pulita. Questo processo può essere effettuato su un disegno o su un'intera superficie. Si tratta di un processo estremamente versatile, utilizzato in molti settori come quello automobilistico, medico, dei semiconduttori, dei veicoli elettrici e della produzione di batterie. È un metodo sicuro per garantire qualità elevata e omogeneità dei pezzi. La pulizia laser può essere configurata per rimuovere i materiali estranei senza danneggiare l'integrità del pezzo stesso. I materiali estranei che potrebbero danneggiare o compromettere l'efficienza di un pezzo, come sporcizia, olio, vernice, ruggine, ossido, smalto, plastica sovrastampata, soluzione elettrolitica, bave e così via, possono essere rimossi in modo sicuro attraverso la pulizia laser. Si tratta quindi di un ottimo metodo per mantenere bassi i costi e alta l'efficienza del processo produttivo.

Al di là della rimozione del materiale, sono molti i vantaggi che si possono trarre dalla pulizia laser. Infatti, può essere utilizzata in diverse fasi del processo di produzione per aumentare l'efficacia delle lavorazioni. Ad esempio, la pulizia laser di un materiale prima della saldatura o dell'applicazione di un adesivo crea una saldatura/un legame più forte. Questo effetto è spesso chiamato “ancoraggio”. Inoltre, la pulizia laser prima dell'applicazione di un adesivo può aiutare a controllare il modello, la posizione e l'uniformità dell'adesivo su quell'area. Questo effetto viene anche definito “bagnabilità”.

Una pulizia laser prima di altre fasi del processo di produzione può portare a prodotti finali più efficienti ed efficaci. La pulizia laser prima dell'applicazione di un adesivo o di una saldatura può portare a un legame/saldatura significativamente più forte tra le parti. Ciò è dovuto al fatto che il processo di pulizia laser crea una maggiore superficie e consistenza su cui l'adesivo o la saldatura possono aderire. Se non è necessario un legame più forte, la pulizia laser della superficie consente di ottenere la stessa forza di legame o saldatura in meno tempo, accelerando così il processo di produzione. Questo effetto è spesso chiamato “ancoraggio”.

Quando si applica un adesivo o un altro liquido su una superficie, risulta spesso difficile controllarne la distribuzione a causa dell'aderenza del liquido stesso. Quando una superficie viene pulita con il laser prima dell'applicazione, l'adesivo viene applicato in modo più uniforme su tutta la superficie trattata. In questo modo si evitano accumuli o irregolarità. Un altro vantaggio della pulizia laser preventiva è che il laser può pulire facilmente la superficie con qualsiasi forma o disegno desiderato, il che può portare a un'aderenza più forte e alla possibilità di avere meno adesivo su ogni pezzo. Questo effetto è spesso chiamato “bagnabilità”.

Una bava è un piccolo pezzo di materiale indesiderato o un bordo rialzato che rimane attaccato ad un pezzo dopo una parte del processo di produzione. Le bave possono essere dei concentratori di pressione che riducono la durata prevista di un pezzo o aumentano il rischio di corrosione. In situazioni in cui si trovano su collettori di corrente o altri componenti elettrici, possono creare punti di concentrazione di cariche elettriche, con conseguente rischio di scariche elettrostatiche. La pulizia laser consente di rimuovere queste bave in modo rapido e costante. Pertanto, l'aggiunta della pulizia laser a questo processo di produzione elimina il rischio rappresentato dalle bave e riduce eventuali scarti o difetti di produzione.

Il marcatore laser ibrido a 3 assi della serie MD-X è una combinazione di laser a fibra e laser YVO₄. Combina i due punti di forza di ciascun laser. I laser a fibra sono progettati per una lunga durata e un'elevata produttività. I laser YVO₄ sono progettati per un'elevata qualità e profondità di campo. Insieme, questi laser creano l'MD-X con un'elevata potenza di picco e un laser a impulsi brevi.

L'elevata potenza di picco e il laser a impulsi brevi consentono di ridurre al minimo i danni provocati dal calore, pur disponendo di un laser potente. Poiché la pulizia laser richiede spesso tempi di ciclo molto rapidi, pur mantenendo al minimo i danni alla superficie, la tecnologia ibrida dell'MD-X offre un notevole vantaggio. Grazie all'autofocus e alle telecamere integrate, l'MD-X è in grado di pulire le superfici garantendo la messa a fuoco e colpendo la superficie corretta, anche nel caso di parti spostate o non fissate.

L'industria aerospaziale ricorre spesso a trattamenti di pulizia, come la rimozione del rivestimento degli aeroplani ogni cinque anni a scopo di ispezione e manutenzione. La pulizia laser industriale è vantaggiosa per l'industria aerospaziale perché il processo non è dannoso. Il rivestimento viene rimosso solo per motivi di manutenzione, quindi l'utilizzo di una tecnica non invasiva come la pulizia laser consente di mantenere intatti i componenti dell'aereo.

L'industria automobilistica utilizza comunemente tecniche di pulizia come la rimozione della vernice per creare contrasto sugli interruttori dei veicoli. Il contrasto serve per individuare i disegni sull'interruttore del veicolo; pertanto, la pulizia laser è ottimale per questo processo. La pulizia laser industriale utilizza un raggio sottile e focalizzato che può creare disegni precisi senza danneggiare l'intera superficie.