Automotive

Utilizzando i profilometri laser è possibile monitorare larghezza, altezza e volume dei cordoni adesivi subito dopo il loro deposito, per garantire gli standard di qualità richiesti e ridurre al minimo la rilavorazione. È possibile eseguire questa ispezione su cordoni di qualsiasi colore o materiale, compreso l’uretano nero applicato su un parabrezza di vetro.

I profilometri laser 3D possono ispezionare la forma di un cordone di sigillante, oltre a misurare la sua altezza e larghezza. Ispezionando la forma, è possibile individuare difetti (quali bolle o depressioni) prima dell’assemblaggio e migliorare le prestazioni di tenuta.

La misurazione del run-out dei rotori utilizzando un sensore di spostamento senza contatto migliora i tempi di ciclo e le prestazioni. La Serie CL-3000 viene comunemente selezionata per le sue dimensioni compatte e la stabilità di misurazione su qualsiasi materiale e finitura superficiale.

Con i sensori di spostamento laser a lungo raggio è possibile monitorare con precisione elevata la corsa delle presse. Grazie ai sensori che misurano fino a 1 m e alla velocità di campionamento elevata, la Serie LK-G3000 rende possibile la misurazione ad altissima precisione della corsa delle presse, senza rischiare di danneggiare la strumentazione.

I profilometri laser 2D/3D permettono di ispezionare la qualità della saldatura subito dopo il processo stesso. È possibile rilevare difetti come fori o bruciature in modo stabile, senza rischio di errori dovuti a riflessi irregolari o influenze date dal colore del materiale.

Misurazione contemporanea della distanza e del filo delle portiere con il profilometro laser LJ-X8000. L’alta risoluzione e l’elevata gamma dinamica del sensore rendono possibile la misurazione di superfici curve e lucide in modo preciso, indipendentemente dal colore dell’automobile.

Il processo di piegatura della lamiera di metallo viene monitorato acquisendo il profilo interno per ispezionare l’angolo, la posizione e il raggio di curvatura. L’ispezione in tempo reale migliora la qualità e riduce al minimo la necessità di rilavorazione.

Utilizzando due sensori di spostamento contrapposti è possibile verificare rapidamente lo spessore delle lamiere prima della stampigliatura. Questo metodo permette di rilevare in modo affidabile la presenza di più pezzi ed aiuta ad evitare danni alla pressa o tempi di inattività senza aumentare il tempo ciclo.

Ispezione simultanea di aspetto e dimensioni critiche delle aste di collegamento dei motori. Le immagini 3D ad alta risoluzione generate dal profilometro laser 2D/3D Serie LJ-X8000 rendono possibile l’acquisizione di eventuali difetti già nelle fasi iniziali del processo.

L’ispezione 3D consente un rilevamento affidabile di scheggiature e altri difetti nei denti degli ingranaggi. Il profilometro laser è in grado di rilevare in modo stabile i cambiamenti relativi di altezza, in modo da individuare scheggiature e catalogarle in base a profondità e dimensioni (anche su superfici angolate).

Utilizzando sensori di spostamento laser ultra-compatti, è possibile ispezionare la precisione degli assemblaggi fino a 6 punti contemporaneamente. Le testine coassiali della Serie CL-3000 hanno diametri ridotti fino a 8mm, permettendo un’ispezione in più punti ad alta velocità anche in spazi ristretti.

Il sensore di spostamento laser ad alta precisione Serie LK-G5000 esegue il campionamento in tempi sufficientemente rapidi da acquisire vibrazioni ad alta velocità in modo stabile e preciso. È possibile collegare più testine per monitorare le vibrazioni in vari punti contemporaneamente.

Con i profilometri laser è possibile eseguire l’ispezione al 100% di forma e aspetto durante l’estrusione dei prodotti, senza fermare il processo. Un unico sistema permette di rilevare i difetti e fornire un feedback in tempo reale sull’andamento del processo.

È possibile ottenere un OCR stabile su qualsiasi superficie tramite l’elaborazione di immagini 3D. Con la Serie LJ-X8000 è possibile rilevare i caratteri e misurarne la relativa profondità ignorando l’eventuale presenza di olio, sporcizia o superfici disomogenee.

Ispezione delle dimensioni e del run-out delle punte degli utensili utilizzando micrometri ottici 2D. Il sistema di dimensioni compatte si inserisce nell’apparecchiatura per verificare le punte prima dell’uso e supportare una manutenzione preventiva.

I micrometri ottici facilitano la misurazione precisa del diametro esterno in punti difficili da raggiungere, come perni di alberi a gomiti. Questi sensori sono robusti e richiedono una manutenzione minima per mantenere un’elevata precisione.