Marcatura laser su plastica

Rimozione della vernice

Rimuovere la vernice o la stampa sulla superficie del target per far risaltare il contrasto con il colore del materiale di base.

(Esempio) Interruttore del quadro strumenti di un'auto

Quando il disegno cambia, con i metodi tradizionali che utilizzavano stampa o stampi era necessario cambiare la lastra di stampa. Un marcatore laser consente una gestione flessibile cambiando semplicemente il programma.

Ablazione della superficie

Rimuovere/incidere lo strato superficiale con un laser.

(Esempio) Mezzo taglio

Utilizzare un marcatore laser per lavorare una sezione di taglio. Nel metodo tradizionale veniva usato un attrezzo di taglio. Questo causava però problemi come la difficoltà di regolazione e cambi laboriosi tra i diversi tipi di prodotto. Inoltre, il metodo comportava dei costi per la sostituzione della lama e vi era il rischio che la lama si inceppasse nel prodotto.

Viraggio

Irradiare un target di plastica con un laser per sviluppare un colore nel target stesso.

(Esempio) Marcatura su un'area estesa su LSI

L'utilizzo di un laser per irradiare la plastica ai fini della colorazione senza incisione garantisce danni minimi al target durante la marcatura. Inoltre, è possibile marcare contemporaneamente tutte le aree fino a 330 × 330 mm. Non essendo più necessario spostare i target come avveniva con i metodi tradizionali, i costi delle attrezzature meccaniche si riducono.

Saldatura

Utilizzare il calore della radiazione laser per saldare e unire parti in plastica.

(Esempio) Saldatura di materiale plastico trasparente e colorato

È noto che la saldatura a ultrasuoni e vibrazioni influisce negativamente sui prodotti e causa sbavature dovute alla fusione. Per contro, la saldatura laser è un metodo senza contatto e non danneggia il prodotto né causa bave.

Variazioni del tasso di assorbimento del materiale in base alla lunghezza d'onda

Il grafico sotto mostra il tasso di assorbimento di un laser fondamentale (1064 nm), un laser verde (532 nm) e un laser UV (355 nm) per vari materiali plastici. Per PVC, ABS e polistirene sia i laser fondamentali che quelli verdi mostrano un elevato tasso di assorbimento, che garantisce una buona marcatura. Il tasso di assorbimento per la poliimmide invece varia a seconda della lunghezza d'onda: è molto alto per laser UV, mente è basso per un laser fondamentale.

Marcatura nera

L'irradiazione dalla luce laser si traduce in un colore nero sulla superficie della plastica. Sulla superficie la marcatura produce una finitura indelebile simile alla stampa.

Fattore di selezione

Fattori come il grado di colorazione e la densità dipendono dalla natura della plastica del target. I migliori sono i marcatori laser ibridi in grado di produrre un'alta potenza di picco anche con lunghezza d'onda standard. In linea di massima i marcatori laser CO₂ non scoloriscono le superfici delle plastiche durante l'incisione.

Modello consigliato

Marcatore laser ibrido Serie MD-X

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Marcatura bianca

L'irradiazione dalla luce laser si traduce in un colore bianco molto visibile sulla superficie della plastica. Sulla superficie la marcatura produce una finitura indelebile simile alla stampa.

Fattore di selezione

Fattori come il grado di colorazione e la densità dipendono dalla natura della plastica del target. I migliori sono i marcatori laser ibridi in grado di produrre un'alta potenza di picco anche con lunghezza d'onda standard. In linea di massima i marcatori laser CO₂ non scoloriscono le superfici delle plastiche.

Modello consigliato

Marcatore laser ibrido Serie MD-X

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Marcatura bianca

Le marcature sono bianche e nitide, quindi sono ideali per timbri, etichette e stampe. La finitura ad alta visibilità simile alla stampa non scompare come l'inchiostro.

Fattore di selezione

Lo spostamento del punto focale per la marcatura con sfocatura permette di ottenere una stampa di alta qualità con una buona visibilità, mantenendo al minimo la profondità dell'incisione.

Modello consigliato

Marcatore laser ibrido Serie MD-X

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Marcatura priva di danni

Marcatura su involucro di circuito integrato

La marcatura priva di danni è il metodo migliore per marcare target in cui l'energia del laser potrebbe danneggiare la superficie del prodotto o il suo interno.

Fattore di selezione

I laser verdi sono efficaci nell'eliminare i danni all'interno di un prodotto con involucri sottili e in altre situazioni. L'alto tasso di assorbimento di vari materiali consente agli utenti di ottenere una marcatura superficiale molto visibile con soli pochi μm di profondità.

Modello consigliato

Marcatore laser UV Serie MD-U

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Marcatura priva di danni

Con plastica PET trasparente/traslucida, è possibile una marcatura in cui i caratteri bianchi sembrano galleggiare sulla superficie. Da bottiglie in PET a materiali a pellicola sottile, è possibile ottenere una marcatura senza microfori.

Fattore di selezione

Quando si effettua la marcatura ad alta potenza, il surriscaldamento può provocare dei microfori. L'utilizzo di un laser con una lunghezza d'onda corta (9,3 μm) consente una marcatura nitida con danni minimi.

Lunghezza d’onda standard

Metodo tradizionale

Lunghezza d'onda corta

ML-Z

Modello consigliato

Marcatore laser CO₂ Serie ML-Z

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