Industria chimica e dei materiali

Osservazione e misurazione dopo la spruzzatura termica con microscopi digitali

La spruzzatura termica è una tecnica di trattamento superficiale che forma un rivestimento funzionale sulle superfici dei componenti spruzzando materiali fusi come metalli, ceramica e cermet. Questa tecnica è utilizzata per vari scopi, quali il miglioramento della resistenza all’usura, la resistenza alla corrosione e le proprietà isolanti e il ripristino delle dimensioni. Questa sezione presenta esempi di come utilizzare i microscopi digitali per osservare e misurare superfici e rivestimenti dopo la spruzzatura termica.

Che cos’è la spruzzatura termica?
Caratteristiche della spruzzatura termica
Scopi ed effetti della spruzzatura termica
Metodi tipici di spruzzatura termica
Esempi di osservazione e misurazione dopo la spruzzatura termica con microscopi digitali

Che cos’è la spruzzatura termica?

La spruzzatura termica è una tecnica di modifica della superficie che forma un rivestimento funzionale mediante l’applicazione di materiali come spray. I materiali, come metalli, ceramica e cermet, vengono fusi con gas o elettricità e spruzzati sulle superfici dei pezzi. Le particelle fuse spruzzate si raffreddano istantaneamente per formare un rivestimento funzionale.

Caratteristiche della spruzzatura termica

È possibile trattare le superfici dei componenti realizzati a partire da qualsiasi materiale, come metalli, ceramica e plastica.
È possibile selezionare un’ampia varietà di materiali per la spruzzatura, come metalli, ceramica e cermet.
L’effetto termico è basso e la deformazione termica è quasi assente.
Non vi sono limiti alle dimensioni dei pezzi.
È possibile effettuare la spruzzatura termica solo sulle aree necessarie.
Gli oggetti immobili, come i moli, possono essere trattati in loco.

Scopi ed effetti della spruzzatura termica

Prevenzione della ruggine, prevenzione della corrosione, resistenza alle sostanze chimiche: Prevenzione della corrosione causata dalla ruggine formata a causa dell’uso all’aperto e della corrosione causata dalle reazioni chimiche
Resistenza al calore, isolamento termico: Prevenzione della corrosione ad alta temperatura e aumento della temperatura sulle superfici dei pezzi
Lubrificazione, resistenza all’usura: I rivestimenti porosi forniscono alte prestazioni di lubrificazione, migliorando la durata.
Conduttività, isolamento: È possibile migliorare la conduttività spruzzando metalli e le proprietà di isolamento spruzzando ceramica.
Ripristino delle dimensioni: È possibile ripristinare i pezzi danneggiati a causa di usura o corrosione e correggere le dimensioni sovrapponendo materiali.
Trattamento non adesivo: Prevenzione dell’adesione ai materiali appiccicosi

Metodi tipici di spruzzatura termica

Spruzzatura di ossigeno combustibile

Spruzzatura a fiamma: Questo metodo di spruzzatura termica fonde e accelera i materiali di spruzzatura termica in una fiamma di combustione nell’aria ricca di gas combustibili, come acetile e ossigeno. Esistono due varianti: spruzzatura a fiamma in polvere e spruzzatura a fiamma a filo.
Spruzzatura a fiamma ad alta velocità: Questo metodo consente la collisione dei materiali di spruzzatura termica con il materiale del target a velocità supersonica attraverso la combustione del combustibile liquido (kerosene) e ossigeno per formare il rivestimento.

Spruzzatura elettrica

Spruzzatura ad arco elettrico: Questo metodo di spruzzatura termica genera un arco tra le punte di due fili metallici (materiali di spruzzatura termica) per fonderle e soffia i materiali fusi con un getto d’aria compressa.
Spruzzatura a plasma: Questo metodo di spruzzatura termica alimenta i materiali di spruzzatura termica a una fiamma al plasma e consente la collisione dei materiali con il materiale del target a velocità supersonica per formare il rivestimento.

Esempi di osservazione e misurazione dopo la spruzzatura termica con microscopi digitali

Questi sono recenti esempi di osservazione e misurazione dopo la spruzzatura termica con il Microscopio digitale 4K della Serie VHX di KEYENCE.